fbpx

   Desenvolvendo Organizações e Pessoas

Lean: Manutenção Produtiva Total o que é?

FORMAS DE PAGAMENTO: Cartão de Crédito à vista ou em até 6 vezes sem Juros; ou à vista com Boleto Bancário ou Depósito em Conta

O Lean Manufacturing quer constantemente a diminuição ou eliminação dos desperdícios. Uma máquina parada por quebra é um desperdício muito grave, pois é um investimento que custou dinheiro e foi comprada ou fabricada para fazer produtos ou serviços. O Lean busca fluxo contínuo.

Como conseguir isso com máquinas quebrando?

À medida que a industrialização foi evoluindo apareceu à necessidade de departamentos de Manutenção, por que a empresa tinha que continuar produzindo. No início, os próprios artesões consertavam suas máquinas. Na década de 1940 o tipo de manutenção praticado nas indústrias japonesas era basicamente a corretiva: se ocorria uma falha, uma quebra, o pessoal da Manutenção tinha que consertar as máquinas e os equipamentos o maisrapidamente possível.

Na década de 1950 os japoneses decidiram que não poderiam continuar assim e buscaram nos EUA o conhecimento de como melhorar o desempenho da manutenção. Aprenderam que eles aplicavam a MP (Manutenção Preventiva).  Entretanto, foram além construindo um híbrido de MP com a Manutenção Preditiva e colocando mais ingredientes.

Uma das definições da MPT (Manutenção Produtiva Total)ou TPM (Total Productive Maintenance) é:

“Um sistema que aumenta a lucratividade da empresa através do crescimento da habilidade humana de identificar perdas e eliminá-las, atingindo a máxima eficiência dos equipamentos”.

Mais do que consertar, precisamos eliminar a necessidade de consertar.

Ela é composta pelos conceitos de:

Total: gestão participativa de todos (Produção, Manutenção, Engenharia, Fabricantes das máquinas e equipamentos etc).

Produtiva: aumento da produtividade humana e das máquinas.

Manutenção: manter as condições originais do equipamento.

Por que MPT (Manutenção Produtiva Total)?

  • Equipamentos/ Máquinas que quebram são desperdícios de capital. Devem estar sempre disponíveis para produzir.
  • Just-in-Time/ Kanban /Qualidade Total – não devem ser implantados se as máquinas quebram ou não mantém as medidas.
  • No Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) falamos sempre sobre a importância de diminuir os desperdícios, as perdas (“wastes/mudas”).

Além disso, a MPT permite:

  • Utilizar melhor o ativo fixo.
  • Atender melhor os clientes.
  • Obter melhor qualidade.
  • Usar ferramentas como o Kanban.
  • Dar mais senso de propriedade e mais conhecimento técnico; senso de equipe aos operadores.
  • Fazer melhorias contínuas.
  • Evitar correrias; o “apagar fogo”, as ”gambiarras”.

A Automação crescente na produção significa que, cada vez mais a produtividade, a qualidade, os custos e o inventário, dependem dos equipamentos.

Mas mesmo em situações sem grandes automações, máquina parada é prejuízo!

 

AUTHOR: ACT EAD
2 Comentários

Deixe um comentário

Seu e-mail não será divulgado.